废镍渣回收工艺
一、关于废镍渣
废镍渣是废催化剂生产过程中产生的主要危废，其中氧化铝的占比达到70%，目前常规处理是送往危废处理厂，危废处理成本高。危险废物在转移运输过程中还存在一定的环境风险。
现有的含镍、铝废渣主要采用直接火法熔炼的方式做镍铁，具有投资额度大、能耗高、规模化效益低等问题，且产生的含铝废料无法资源化利用，造成金属资源浪费。
经过多年的探索和实验，我司研发出新的废镍渣回收工艺，回收废镍渣中的镍、铝等金属，减少剩余残渣量，降低环保压力，提高产品经济效益。
二、废镍渣回收工艺
将含镍、铝废渣，通过烘干、粉碎、拌酸、加热、溶解、过滤、离子交换、浓缩结晶等工序生产六水硫酸镍和硫酸铝产品，实现次生危废的资源化和减量化。
三、废镍渣回收工艺优势
工艺简单，运行稳定，产品一次回收率高，对镍、铝、钒金属的提取率可达99%以上，回收率可达95%以上，出料浓度稳定，减少树脂消耗量可达50%以上，减少树脂再生酸碱消耗至少30%，减少废水排放量至少30%，节能减排效果明显，且降低成本。
采用本工艺进行废镍渣的回收处理，可以有效的解决废催化剂生产过程中产生的大量含镍铝废渣的问题，实现危废固渣的就地处置，危废固体减少量为减掉90%的固渣。减少公司委外处理的成本及运输风险，进一步实现含镍铝废渣的资源化回收。
